လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမိတ်ဆက်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရာဝတ္တုများကို အငွေ့ပျံစေရန် လေဆာကိုအသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသော်လည်း ယခုအခါ ကျောင်းများ၊ အသေးစားလုပ်ငန်းများ၊ ဗိသုကာပညာနှင့် ဝါသနာရှင်များက အသုံးပြုကြသည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် optics မှတဆင့် စွမ်းအားမြင့်လေဆာ၏ အထွက်ကို ညွှန်ပြခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။လေဆာရောင်ခြည်နှင့် CNC (ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု) ကို ပစ္စည်းသို့ လေဆာရောင်ခြည်ညွှန်ပြရန် အသုံးပြုသည်။ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စီးပွားဖြစ်လေဆာတစ်ခုသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင်ဖြတ်ရမည့်ပုံစံ၏ CNC သို့မဟုတ် G-code ကိုလိုက်နာရန် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် လေဆာရောင်ခြည်သည် အရည်ပျော်သွားခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းသွားခြင်း၊ အငွေ့ပျံသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် လွင့်ထွက်သွားသည့် အရာဆီသို့ ဦးတည်နေသည်၊[1] အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အချောဖြင့် အစွန်းတစ်ခုကို ချန်ထားခဲ့သည်

သမိုင်း
1965 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးထုတ်လုပ်သည့် လေဆာဖြတ်စက်ကို စိန်တွင်းများတွင် တူးဖော်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ဤစက်ကို အနောက်တိုင်းလျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာ သုတေသနဌာနမှ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။[3]1967 ခုနှစ်တွင် ဗြိတိန်သည် သတ္တုများအတွက် လေဆာအကူအညီဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှေ့ဆောင်လုပ်ခဲ့သည်။1970 ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင်၊ ဤနည်းပညာကို အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် တိုက်တေနီယမ်ဖြတ်တောက်ရန် ဤနည်းပညာကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် CO2 လေဆာများသည် အထည်အလိပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောကြောင့်၊ ထိုအချိန်တွင် CO2 လေဆာများသည် သတ္တုများ၏ အပူစီးကူးမှုကို ကျော်လွှားရန် လုံလောက်သော စွမ်းအားမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်

CNC အင်တာဖေ့စ်မှတဆင့် ပရိုဂရမ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် သံမဏိများကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။
လေဆာရောင်ခြည်သည် အလုပ်ဇုန်ရှိ အရည်အသွေးမြင့်မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြု၍ ယေဘုယျအားဖြင့် အာရုံစိုက်သည်။အလင်းတန်း၏ အရည်အသွေးသည် အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် အစက်အပြောက်အရွယ်အစားအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။focused beam ၏ အကျဉ်းဆုံးအပိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်း 0.0125 လက်မ (0.32 mm) ထက်နည်းသည်။ပစ္စည်းအထူပေါ်မူတည်၍ kerf width သည် 0.004 လက်မ (0.10 mm) အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။အစွန်းမှလွဲ၍ အခြားတစ်နေရာမှ စတင်ဖြတ်တောက်နိုင်စေရန်အတွက် ဖြတ်တိုင်းမဖြတ်မီတွင် အပေါက်တစ်ခုပြုလုပ်ပါသည်။အပေါက်ဖောက်ခြင်းတွင် များသောအားဖြင့် စွမ်းအားမြင့် လေဆာရောင်ခြည်ပါဝင်ပြီး 0.5 လက်မအထူ (13 မီလီမီတာ) သံမဏိအတွက် 5 မှ 15 စက္ကန့်ခန့် အချိန်ယူ၍ ပစ္စည်းထဲတွင် အပေါက်တစ်ခုကို ဖြည်းညှင်းစွာပေါက်စေသည်။

လေဆာရင်းမြစ်မှ ပေါင်းစပ်အလင်းတန်းများ၏ အပြိုင်ရောင်ခြည်များသည် အချင်း 0.06-0.08 လက်မ (1.5-2.0 မီလီမီတာ) ကြားတွင် ကျရောက်တတ်သည်။ဤအလင်းတန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်ပြင်းထန်သော လေဆာရောင်ခြည်ကို ဖန်တီးရန် 0.001 လက်မ (0.025 မီလီမီတာ) ခန့်ရှိသော အလွန်သေးငယ်သောနေရာကို မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် မှန်ဖြင့် အာရုံစူးစိုက်ပြီး အားကောင်းစေသည်။ကွန်တိုဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်သမျှ အချောဆုံးအချောထည်ကို ရရှိစေရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် contoured workpiece ၏ အစွန်အဖျားတစ်ဝိုက်သို့ လှည့်ပတ်သွားသည်နှင့်အမျှ beam polarization ၏ ဦးတည်ချက်ကို လှည့်ရပါမည်။စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ဆုံမှတ်အရှည်သည် များသောအားဖြင့် 1.5-3 လက်မ (38-76 mm) ဖြစ်သည်။

စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အားသာချက်များတွင် အလုပ်ကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်း တို့ပါဝင်သည် (ပစ္စည်းမှ ညစ်ညမ်းစေနိုင်သော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများမရှိသောကြောင့်)။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်မလင်းသောကြောင့် တိကျမှုပိုကောင်းနိုင်သည်။လေဆာစနစ်များတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်ငယ်ရှိသောကြောင့် ဖြတ်နေသောပစ္စည်းကို လှန်ပစ်နိုင်ခြေလည်း နည်းပါးပါသည်။အချို့သောပစ္စည်းများသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြတ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည် သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်ပေ။

သတ္တုများအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျသော အားသာချက်များဖြစ်သည်[9] နှင့် စာရွက်သတ္တုဖြတ်ရာတွင် စွမ်းအင်နည်းပါးစွာအသုံးပြုခြင်း၊သို့သော်၊ စက်မှုလေဆာအများစုသည် ပလာစမာလုပ်နိုင်သည့် ပိုကြီးသောသတ္တုအထူကိုဖြတ်တောက်၍မရပါ။ပါဝါမြင့်သောလေဆာစက်အသစ်များ (အစောပိုင်းလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ 1500 watt အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်မတူဘဲ 6000 watts) သည် ထူထဲသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်ထုတ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပလာစမာစက်များဆီသို့ချဉ်းကပ်လာသော်လည်း ထိုစက်များ၏အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်သည် ပလာစမာထက်များစွာပိုမြင့်ပါသည်။ သံမဏိပြားကဲ့သို့ ထူထဲသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော စက်များ။

အမျိုးအစားများ

4000 ဝပ် CO2 လေဆာဖြတ်စက်
လေဆာဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသော လေဆာအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။CO2 လေဆာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။နီအိုဒီယမ် (Nd) နှင့် နီအိုဒီယမ် yttrium-Aluminium-garnet (Nd:YAG) လေဆာများသည် ပုံစံတူဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုတွင်သာ ကွဲပြားသည်။Nd ကို ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းပြီး စွမ်းအင်မြင့်မားသော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။Nd:YAG လေဆာကို အလွန်စွမ်းအင်လိုအပ်ပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ထွင်းထုခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။CO2 နှင့် Nd/Nd:YAG လေဆာများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

CO2 လေဆာများသည် အများအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ရောနှောခြင်း (DC-စိတ်လှုပ်ရှားစေသော) သို့မဟုတ် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းစွမ်းအင် (RF-စိတ်လှုပ်ရှားစေသော) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် “စုပ်” ကြသည်။RF နည်းလမ်းသည် အသစ်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။DC ဒီဇိုင်းများသည် အပေါက်အတွင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်း လိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တိုက်စားမှုနှင့် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများနှင့် optics များတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် ပြားခြင်းကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။RF resonator များတွင် ပြင်ပလျှပ်ကူးပစ္စည်း များပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထိုပြဿနာများကို မကျရောက်နိုင်ပေ။CO2 လေဆာများကို တိုက်တေနီယမ်၊ သံမဏိ၊ အပျော့စားသံမဏိ၊ အလူမီနီယံ၊ ပလပ်စတစ်၊ သစ်သား၊ အင်ဂျင်နီယာသစ်သား၊ ဖယောင်း၊ အထည်များနှင့် စက္ကူများအပါအဝင် ပစ္စည်းများအများအပြားကို စက်မှုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။YAG လေဆာများကို သတ္တုများနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရေးခြစ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။

ပါဝါအရင်းအမြစ်အပြင်၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအမျိုးအစားသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။CO2 လေဆာများ၏ ဘုံမျိုးကွဲများတွင် လျင်မြန်သော axial စီးဆင်းမှု၊ နှေးကွေးသော axial flow၊ transverse flow နှင့် slab တို့ ပါဝင်သည်။လျင်မြန်သော axial flow resonator တွင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ဟီလီယမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အရောအနှောကို တာဘိုင် သို့မဟုတ် လေမှုတ်စက်ဖြင့် မြင့်မားသောအလျင်ဖြင့် လည်ပတ်သည်။Transverse flow လေဆာများသည် ဓာတ်ငွေ့ရောနှောမှုကို ပိုမိုရိုးရှင်းသော လေမှုတ်စက်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး နိမ့်သောအလျင်တွင် ပျံ့နှံ့စေသည်။ကြမ်းခင်းများ သို့မဟုတ် ပျံ့သွားသော အအေးခံ ပဲ့တင်သံများတွင် ဖိအားပေးခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ထည်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ဘဲ တည်ငြိမ်သော ဓာတ်ငွေ့အကွက်ပါရှိပြီး အစားထိုးတာဘိုင်များနှင့် ဖန်ထည်များကို သက်သာစေသည်။

လေဆာဂျင်နရေတာနှင့် ပြင်ပ optics (အာရုံမှန်ဘီလူး အပါအဝင်) အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။စနစ်အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ စွန့်ပစ်အပူကို coolant သို့မဟုတ် လေသို့ တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ရေသည် အများအားဖြင့် အသုံးများသော coolant ဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် chiller သို့မဟုတ် heat transfer system မှတဆင့် ပျံ့နှံ့ပါသည်။

လေဆာ မိုက်ခရိုဂျက်သည် ဖိအားနည်းသော ရေဂျက်လေယာဉ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ရေဂျက်လမ်းညွှန်လေဆာတစ်ခုဖြစ်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ရန် ရေဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အလင်းပြန်မှုအား လုံး၀အတွင်းပိုင်းထင်ဟပ်မှုမှတစ်ဆင့် လေဆာရောင်ခြည်ကဲ့သို့ လေဆာရောင်ခြည်ကို လမ်းညွှန်ရန် အသုံးပြုသည်။ဤအရာ၏ အားသာချက်မှာ ရေသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းကို အေးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ရိုးရာ "အခြောက်" လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော အတုံးအမြန်နှုန်းများ၊ အပြိုင် kerf နှင့် omnidirectional cutting တို့ဖြစ်သည်။

ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် လျင်မြန်စွာကြီးထွားလာနေသော ခိုင်မာသောအခြေအနေရှိလေဆာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။CO2 နှင့်မတူဘဲ ဖိုက်ဘာနည်းပညာသည် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်နှင့် ဆန့်ကျင်သည့် ခိုင်မာသော အမြတ်အလတ်ကို အသုံးပြုသည်။“အစေ့လေဆာ” သည် လေဆာရောင်ခြည်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ဖန်ဖိုင်ဘာအတွင်း ချဲ့ထွင်သည်။လှိုင်းအလျား 1064 nanometers မျှသာရှိသော ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် အလွန်သေးငယ်သော အစက်အပြောက်အရွယ်အစား (CO2 နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အဆ 100 အထိသေးငယ်သည်) သည် ရောင်ပြန်သတ္ထုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။၎င်းသည် CO2 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Fiber ၏ အဓိက အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။[14]

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

လျင်မြန်သောလုပ်ဆောင်မှုအချိန်များ။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ငွေတောင်းခံမှုများကို လျှော့ချထားသည်။
ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်- ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန် optics နှင့် အစားထိုးရန် မီးချောင်းများ မရှိပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံး။
ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု
ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား – နိမ့်ကျသော လည်ပတ်မှုစရိတ်စကသည် သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြန်လာမှုကို ပေးပါသည်။[15]

နည်းလမ်းများ
လေဆာကိုအသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများစွာရှိပြီး အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားကွဲပြားသည်။အချို့သောနည်းလမ်းများမှာ အငွေ့ပျံခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်မှုနှပ်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ အပူဖိအက်ကွဲအက်ခြင်း၊ ရေးခြစ်ခြင်း၊ အအေးဖြတ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို လောင်ကျွမ်းစေသည်။

အငွေ့ဖြတ်ခြင်း
အငွေ့ပြန်ခြင်းတွင် focused beam သည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို flashpoint point သို့ အပူပေးပြီး သော့ပေါက်တစ်ခုထုတ်ပေးသည်။သော့ပေါက်သည် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရုတ်တရက်တိုးလာကာ အပေါက်ကို နက်စေပါသည်။အပေါက်လေးနက်လာပြီး ပစ္စည်း ပွက်ပွက်ဆူလာသည်နှင့်အမျှ အခိုးအငွေ့များက ထွက်လာပြီး သွန်းသောနံရံများကို တိုက်စားကာ အပေါက်ကို ပိုမိုကျယ်စေပါသည်။သစ်သား၊ ကာဗွန်နှင့် သာမိုဆက်ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းများကို ဤနည်းလမ်းဖြင့် ဖြတ်တောက်လေ့ရှိသည်။
အရည်ပျော်ပြီး မှုတ်ပါ။
အရည်ကျိုခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ဧရိယာမှ သွန်းသော အရာများကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ပါဝါလိုအပ်ချက်ကို များစွာလျော့ကျစေသည်။ပထမဦးစွာ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် ဓာတ်ငွေ့ဂျက်လေယာဉ်သည် အရည်ကျိုနေသော ပစ္စည်းကို အပူချိန်ထပ်မြှင့်ရန် လိုအပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ကာ မီးဖိုတွင်းမှ မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်းများမှာ များသောအားဖြင့် သတ္တုများဖြစ်သည်။

အပူဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်း။
ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများသည် အပူဒဏ်ကြောင့်ကွဲအက်ခြင်းတွင် အသုံးချနိုင်သော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည့် အပူပိုင်းကွဲခြင်းအတွက် အထူးအကဲဆတ်ပါသည်။အလင်းတန်းတစ်ခုသည် ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။၎င်းသည် အလင်းတန်းကို ရွှေ့ခြင်းဖြင့် လမ်းညွှန်နိုင်သည့် အက်ကွဲတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။အက်ကွဲကို m/s ဖြင့် ရွှေ့နိုင်သည်။ဖန်ခွက်ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

ဆီလီကွန် wafers ၏ကိုယ်ပျောက်အတုံးများ
နောက်ထပ်အချက်အလက်များ- Wafer dicing
ဆီလီကွန် wafers များမှ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြင်ဆင်ထားသည့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ် ချစ်ပ်ပြားများကို ခွဲထုတ်ခြင်းအား pulse Nd:YAG လေဆာဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် လှိုင်းအလျား (1064 nm) သည် အီလက်ထရွန်းနစ်သို့ ကောင်းမွန်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သော stealth dicing process ဟုခေါ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဆီလီကွန် တီးဝိုင်းကွာဟချက် (1.11 eV သို့မဟုတ် 1117 nm)။

ဓာတ်ဖြတ်ခြင်း။
"တည်ငြိမ်သောလေဆာဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း"၊ "မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း" ဟုလည်းခေါ်ဆိုသည်။ဓာတ်ပြုမှုဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင်မီးတိုင်ဖြတ်ခြင်းနှင့်တူသော်လည်း မီးလောင်ရာနေရာအဖြစ် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။အထူ ၁ မီလီမီတာထက် ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေဆာပါဝါအနည်းငယ်ဖြင့် အလွန်ထူသော သံမဏိပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သည်းခံနိုင်မှု နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း။
လေဆာဖြတ်စက်များတွင် တည်နေရာပြတိကျမှု 10 မိုက်ခရိုမီတာနှင့် 5 မိုက်ခရိုမီတာ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုရှိသည်။

Standard roughness Rz သည် စာရွက်အထူနှင့်အတူ တိုးလာသော်လည်း လေဆာပါဝါနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ဖြင့် လျော့နည်းသွားသည်။လေဆာပါဝါ 800 W ဖြင့် အနိမ့်ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ စာရွက်အထူ 1 မီလီမီတာအတွက် 10 μm၊ 3 မီလီမီတာအတွက် 20 μm နှင့် 6 မီလီမီတာအတွက် 25 μm ဖြစ်သည်။

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
နေရာ- {\displaystyle S=}S= မီလီမီတာရှိ သံမဏိစာရွက်အထူ၊{\displaystyle P=}P= kW တွင် လေဆာပါဝါ (အချို့လေဆာဖြတ်စက်အသစ်များတွင် လေဆာစွမ်းအား 4 kW ရှိသည်);{\displaystyle V=}V= တစ်မိနစ်လျှင် မီတာဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း။[16]

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏ 0.001 လက်မ (0.025 မီလီမီတာ) အတွင်း အနီးကပ် သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် စက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသံထွက်တို့သည် သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် များစွာသက်ဆိုင်ပါသည်။လေဆာရောင်ခြည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှရရှိသော ပုံမှန်မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် 125 မှ 250 မိုက်ခရိုလက်မ (0.003 mm မှ 0.006 mm) အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။

စက်ဖွဲ့စည်းပုံများ

Dual-pallet ပျံသန်းနေသော optics လေဆာ

ပျံသန်းနေသော optics လေဆာခေါင်း
ယေဘူယျအားဖြင့် စက်မှုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံသုံးမျိုးရှိသည်- ရွေ့လျားပစ္စည်း၊ မျိုးစပ်ခြင်းနှင့် ပျံသန်းနိုင်သော optics စနစ်များ။၎င်းတို့သည် ဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်မည့် ပစ္စည်းအပေါ်မှ လေဆာရောင်ခြည်ကို ရွေ့လျားစေသည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းတို့အားလုံးအတွက်၊ ရွေ့လျားမှု၏ axes များကို ပုံမှန်အားဖြင့် X နှင့် Y ဝင်ရိုးဟု သတ်မှတ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးခေါင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်လျှင် ၎င်းကို Z-ဝင်ရိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။

ရွေ့လျားနိုင်သောပစ္စည်း လေဆာရောင်ခြည်များတွင် ငုတ်လျှိုးနေသော ဖြတ်တောက်ထားသော ဦးခေါင်းပါရှိပြီး ၎င်းအောက်တွင် ပစ္စည်းကို ရွှေ့ပါ။ဤနည်းလမ်းသည် လေဆာဂျင်နရေတာမှ အလုပ်ခွင်သို့ အဆက်မပြတ်အကွာအဝေးနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် တစ်ခုတည်းသောအချက်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် optics အနည်းငယ်လိုအပ်သော်လည်း workpiece ကိုရွှေ့ရန်လိုအပ်သည်။ဤပုံစံစက်တွင် အလင်းတန်းပို့လွှတ်မှု အနည်းစုပါရှိတတ်သော်လည်း အနှေးဆုံးဖြစ်တတ်သည်။

ဟိုက်ဘရစ်လေဆာများသည် ဝင်ရိုးတစ်ခု (များသောအားဖြင့် X-axis) တွင် ရွေ့လျားပြီး ခေါင်းကို ပိုတို (Y) ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွှေ့ပေးသည့် ဇယားတစ်ခုပေးသည်။၎င်းသည် ပျံသန်းနေသော optic စက်ထက် ပို၍ အဆက်မပြတ် အလင်းပေးပို့မှုလမ်းကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုရိုးရှင်းသော အလင်းတန်းပေးပို့မှုစနစ်ကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် ပေးပို့မှုစနစ်တွင် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပျံသန်းနိုင်သော optics စက်များထက် စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း watt ပိုများသည်။

Flying Optics လေဆာများသည် စားပွဲတင်ရပ်ထားသော စားပွဲတစ်လုံးနှင့် အလျားလိုက်အတိုင်းအတာနှစ်ခုစလုံးရှိ အလုပ်အပိုင်းအပေါ်မှ ရွေ့လျားနေသော ဖြတ်တောက်ခေါင်း (လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့်) ပါရှိသည်။Flying Optics ဖြတ်စက်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece ကို ရပ်တန့်စေပြီး မကြာခဏ ပစ္စည်းကို ကုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ထုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သောကြောင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရွေ့လျားနေသော ဒိုင်းနမစ်များကို သက်ရောက်မှုမရှိပါ။Flying optics စက်များသည် ပါးလွှာသော workpieces များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အားသာချက်ရှိသည့် အလျင်မြန်ဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

Flying optic machines များသည် အနီးအကွက်မှ အလင်းပြန်ကြားစက်နှင့် ဝေးသောအကွက် (resonator နှင့် ဝေးသော) ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အလင်းတန်းအလျားပြောင်းလဲခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် နည်းလမ်းအချို့ကို အသုံးပြုရပါမည်။၎င်းကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဘုံနည်းလမ်းများတွင် collimation၊ adaptive optics သို့မဟုတ် constant beam length axis ကိုအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။

ဝင်ရိုးငါးခုနှင့် ခြောက်ဝင်ရိုးစက်များသည်လည်း ဖွဲ့စည်းထားသော workpieces များကို ဖြတ်တောက်ခွင့်ပြုသည်။ထို့အပြင်၊ လေဆာရောင်ခြည်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpiece သို့ဦးတည်ရန်၊ သင့်လျော်သော focus အကွာအဝေးကိုထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် nozzle standoff စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ခုန်နေသည်။
အချိန်တိုအတွင်း စွမ်းအားမြင့် ပေါက်ကွဲထွက်နိုင်သော လေဆာရောင်ခြည်များသည် အချို့လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးသဖြင့် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ လေဆာရောင်ခြည်ကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုပါက၊ အပူသည် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး အရည်ပျော်သွားသည်အထိ ဖြစ်သွားနိုင်သည်။

စက်မှုလေဆာအများစုသည် NC (ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု) ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် သွေးခုန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

Double pulse လေဆာများသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် အပေါက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သွေးခုန်နှုန်းအတွဲများကို အသုံးပြုသည်။အခြေခံအားဖြင့်၊ ပထမသွေးခုန်နှုန်းသည် မျက်နှာပြင်မှ အရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားပြီး ဒုတိယတစ်ခုသည် အပေါက်၏ဘေးဘက်သို့ တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။