သံမဏိပိုက်

ပိုက်
ပိုက်သည် အများအားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ပိုင်းကို မလိုအပ်ဘဲ ပိုက်အပိုင်း သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက် ဆလင်ဒါတစ်ခုဖြစ်သည် — အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ (အရည်များ)၊ slurries၊ အမှုန့်များနှင့် အစိုင်အခဲငယ်များ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်များကို သယ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။၎င်းကို structural applications များအတွက်လည်းသုံးနိုင်သည်။အခေါင်းပေါက်ပိုက်သည် အစိုင်အခဲအဖွဲ့ဝင်များထက် တစ်ယူနစ်အလေးချိန် ပိုမိုတောင့်တင်းသည်။

အသုံးများသော အသုံးအနှုန်းများတွင် pipe နှင့် tube တို့သည် အများအားဖြင့် အပြန်အလှန်သုံးနိုင်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာများတွင်မူ ဝေါဟာရများကို ထူးထူးခြားခြား အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုထားပါသည်။၎င်းကိုထုတ်လုပ်သည့် သက်ဆိုင်သည့်စံနှုန်းပေါ်မူတည်၍ ပိုက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြင်ပအချင်း (OD) နှင့် အထူကို သတ်မှတ်သည့် အချိန်ဇယားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံအချင်းဖြင့် သတ်မှတ်သည်။Tube ကို OD နှင့် နံရံအထူဖြင့် သတ်မှတ်လေ့ရှိသော်လည်း OD နှစ်ခု၊ အတွင်းအချင်း (ID) နှင့် နံရံအထူဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ပိုက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် နိုင်ငံတကာနှင့် နိုင်ငံအလိုက် စက်မှုစံနှုန်းများစွာထဲမှ တစ်ခုနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအပလီကေးရှင်းပြွန်အတွက် အလားတူစံချိန်စံညွှန်းများရှိနေသော်လည်း၊ tube ကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများနှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အချင်းနှင့်သည်းခံနိုင်မှုအကွာအဝေးတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ပိုက်နှင့် ပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်မှုနှင့် အစိုးရ စံနှုန်းများစွာရှိသည်။“tube” ဟူသော အသုံးအနှုန်းကို ဆလင်ဒါမဟုတ်သော အပိုင်းများဖြစ်သည့် စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံပြွန်များတွင်လည်း အသုံးများသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် "ပိုက်" သည် ကမ္ဘာအများစုတွင် အသုံးများသော အသုံးအနှုန်းဖြစ်ပြီး၊ "tube" ကို United States တွင် ပို၍ အသုံးများသည်။

"ပိုက်" နှင့် "ပြွန်" နှစ်ခုစလုံးသည် တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်မြဲမှုအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ရေပိုက် (သို့မဟုတ် ပိုက်ပိုက်) သည် များသောအားဖြင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သည်။ပိုက်စည်းများကို တံတောင်ဆစ်၊ တီရှပ် အစရှိသည့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်းနီးပါး တည်ဆောက်ထားပြီး၊ tube များကို စိတ်ကြိုက်ပုံစံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွေးသွားနိုင်သည်။ပျော့ပြောင်းသော၊ ဖွဲ့စည်း၍မရသော သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှုကို ကုဒ်များ သို့မဟုတ် စံနှုန်းများဖြင့် အုပ်ချုပ်သည့်နေရာတွင်၊ tube တပ်ဆင်ခြင်းများကို tube fittings များအသုံးပြုခြင်းဖြင့်လည်း တည်ဆောက်ပါသည်။

အသုံးများသည်။
ဘရာဇီးနိုင်ငံ၊ Belo Horizonte ရှိ လမ်းတစ်ခုတွင် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း။
ရေပိုက်
ရေပုတ်
ဆည်မြောင်း
ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များကို အကွာအဝေးတွင် သယ်ဆောင်သည့် ပိုက်လိုင်းများ
Compressed လေစနစ်များ
ဆောက်လုပ်ရေး ပရောဂျက်များတွင် အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ် ပိုက်ခေါင်းများ
မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ
ရေနံလုပ်ငန်း-
ရေနံတွင်းပိုက်
ရေနံချက်စက်ရုံ ကိရိယာ
လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ စက်ရုံတစ်ခုတွင် ဓာတ်ဆီ သို့မဟုတ် အရည်ဖြစ်စေ အရည်များ ပေးပို့ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အစားအသောက် သို့မဟုတ် စက်ရုံတစ်ရုံမှ အစိုင်အခဲအမြောက်အများ ပေးပို့ခြင်း
မြင့်မားသောဖိအားသိုလှောင်ရေးရေယာဉ်များတည်ဆောက်ခြင်း (ကြီးမားသောဖိအားအိုးများကို၎င်းတို့၏နံရံအထူနှင့်အရွယ်အစားကြောင့်ပိုက်များမဟုတ်ဘဲပန်းကန်ပြားမှတည်ဆောက်ထားကြောင်းသတိပြုပါ)။
ထို့အပြင် ပိုက်များကို သယ်ဆောင်သည့် အရည်များ မပါဝင်သည့် ရည်ရွယ်ချက်များစွာအတွက် အသုံးပြုပါသည်။လက်တန်းများ၊ ငြမ်းများနှင့် အထောက်အကူပြု အဆောက်အဦများကို အထူးသဖြင့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ဆောက်ထားသော ပိုက်များမှ မကြာခဏ ဆောက်လုပ်ကြသည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်း။
ပင်မဆောင်းပါး- Tube ပုံဆွဲခြင်း။
သတ္တုပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုရှိသည်။ပူပြင်းသောသတ္တုစပ်သတ္တု၏ဗဟိုချက်ထုတ်ခြင်းသည် အထင်ရှားဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသော (SMLS) ပိုက်ကို rotary piercing ဟုခေါ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခေါင်းပေါက်ခွံကို ဖန်တီးရန်အတွက် အပေါက်ဖောက်ထားသော တုတ်တံပေါ်တွင် အစိုင်အခဲတုံးတစ်တုံးကို ဆွဲခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ဂဟေဆော်ခြင်းမှ မပါဝင်သောကြောင့်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်ဟု ယူဆပါသည်။သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ချောမွေ့သောပိုက်ကို အခြားအမျိုးအစားများထက် ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသည်ဟု မှတ်ယူကြပြီး ဂဟေပိုက်များထက် မကြာခဏ ပိုမိုရရှိနိုင်သည်။

1970 ခုနှစ်များမှစ၍ တိုးတက်လာသောပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဖျက်အဆီးမရှိစမ်းသပ်ခြင်းများတွင် မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသော ဂဟေပိုက်များကို အသုံးချမှုများစွာတွင် ချောမွေ့စွာအစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို လိပ်ပြားနှင့် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း (များသောအားဖြင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း (“ERW”) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း (“EFW”)) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ပဝါဓါးကို အသုံးပြု၍ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးမှ ဂဟေဖလက်ဖလက်ရှ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ချုပ်ရိုးကို မမြင်နိုင်စေရန် ဂဟေဇုံကိုလည်း အပူဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်သည် မကြာခဏ ချောမွေ့မှုမရှိသော အမျိုးအစားထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် စျေးသက်သာသည်။

ERW ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုက်များအတွင်းသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် အတူတကွ ဂဟေဆော်ရမည့် မျက်နှာပြင်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ခုခံနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူကို ထုတ်ပေးသည်။သတ္တုကို ဖြတ်၍ အားပြင်းလျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ထားရာ သတ္တုသွန်းသောရေကန်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။သွန်းသော ဤသတ္တုရေကန်များသည် အပေါက်နှစ်ခုကို ချည်နှောင်ထားသည့် ဂဟေဆက်ပုံစံဖြစ်သည်။

ERW ပိုက်များကို သံမဏိ၏ longitudinal welding မှ ထုတ်လုပ်သည်။ERW ပိုက်များအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ဂဟေဆော်ခြင်းထက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ERW လုပ်ငန်းစဉ်သည် feedstock အဖြစ် steel coil ကိုအသုံးပြုသည်။
High Frequency Induction Technology (HFI) welding process ကို ERW ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိုက်ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လက်ရှိအား ပြွန်ပတ်ပတ်လည်ရှိ induction coil ဖြင့် အသုံးပြုသည်။HFI သည် စွမ်းအင်ကဏ္ဍတွင်အသုံးပြုရန်၊ လိုင်းပိုက်အပလီကေးရှင်းများတွင် အခြားအသုံးပြုမှုများအပြင် casing နှင့် tubing အတွက်အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော အရေးပါသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုက်များကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် HFI သည် နည်းပညာအရ သာလွန်သည်ဟုယူဆပါသည်။
ကြီးမားသောအချင်းပိုက် (25 စင်တီမီတာ (10 လက်မ) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကြီးသည်) သည် ERW၊ EFW သို့မဟုတ် Submerged Arc Welded ("SAW") ပိုက် ဖြစ်နိုင်သည်။ချောမွေ့မှုမရှိသော နှင့် ERW လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော သံမဏိပိုက်များထက် အရွယ်အစားပိုကြီးသော သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းပညာနှစ်ခုရှိသည်။ဤနည်းပညာများဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပိုက်နှစ်မျိုးမှာ longitudinal-submerged arc-welded (LSAW) နှင့် spiral-submerged arc-welded (SSAW) ပိုက်များဖြစ်သည်။LSAW ကို ကျယ်ပြန့်သော သံမဏိပြားများကို ကွေးညွှတ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှုကြောင့် LSAW ပိုက်များကို ရေပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့ တန်ဖိုးနည်းသော စွမ်းအင်မဟုတ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။SSAW ပိုက်များကို စတီးပြားများထက် ကွိုင်များထက် ကွိုင်များကို အသုံးပြုသောကြောင့် SSAW ပိုက်များကို စတီးကွိုင်၏ ခရုပတ် (helicoidal) ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး LSAW ပိုက်များထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ခရုပတ်-ဂဟေကို လက်ခံနိုင်သော လျှောက်လွှာများတွင်၊ SSAW ပိုက်များကို LSAW ပိုက်များထက် ပိုဦးစားပေးနိုင်သည်။LSAW ပိုက်များနှင့် SSAW ပိုက်နှစ်ခုလုံးသည် 16"-24" အချင်းအတိုင်းအတာရှိ ERW ပိုက်များနှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များကို ယှဉ်ပြိုင်သည်။

စီးဆင်းမှုအတွက် ပြွန်ကို သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် ဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် extruded လုပ်ထားသည်။
သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ

Philadelphia မှ သမိုင်းဝင် ရေပင်မများတွင် သစ်သားပိုက်များ ပါဝင်သည်။
ပိုက်ကို ကြွေထည်၊ ဖန်၊ ဖိုက်ဘာမှန်၊ သတ္တုများစွာ၊ ကွန်ကရစ်နှင့် ပလတ်စတစ်စသည့် အမျိုးအစားများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အရင်တုန်းကတော့ သစ်သားနဲ့ ခဲ (လက်တင် plumbum, 'plumbing' ဆိုတဲ့ စကားလုံး) ကို အသုံးများတယ်။

ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုပိုက်များကို အကြမ်းထည်၊ အနက်ရောင် (ယွန်း) သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။သံအခြေခံ ပိုက်ပိုက်သည် အောက်ဆီဂျင် မြင့်မားသော ရေစီးကြောင်းအတွင်း အသုံးပြုပါက သံချေးတက်နိုင်သည်။သံသည် ဆားဗစ်အရည်နှင့် သဟဇာတမဖြစ်သော သို့မဟုတ် အလေးချိန်စိုးရိမ်ရသည့်နေရာတွင် အလူမီနီယမ်ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အလူမီနီယမ်ကို refrigerant စနစ်များတွင်ကဲ့သို့သော အပူလွှဲပြောင်းပိုက်များအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ကြေးနီပိုက်သည် အိမ်တွင်းရေ (သောက်သုံးနိုင်သော) ပိုက်ဆက်စနစ်များအတွက် ရေပန်းစားသည်။ကြေးနီကို အပူလွှဲပြောင်းပေးလိုသောနေရာတွင် (ဆိုလိုသည်မှာ ရေတိုင်ကီများ သို့မဟုတ် အပူဖလှယ်ကိရိယာများ) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။Inconel၊ chrome moly နှင့် တိုက်တေနီယမ်စတီးလ်သတ္တုစပ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပါဝါစက်ရုံများတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်အတွက် သတ္တုစပ်များကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ creep နှင့် sensitization effect ၏ သိထားသော ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ခဲပိုက်များကို ပြည်တွင်းနှင့် အခြားသော ရေဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်ဟောင်းများတွင် တွေ့ရှိနေရဆဲဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ အဆိပ်သင့်မှုကြောင့် သောက်သုံးနိုင်သော ရေပိုက်အသစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ခွင့်မပြုတော့ပါ။ယခုအခါ လူနေအိမ် သို့မဟုတ် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများတွင် ခဲပိုက်များကို အဆိပ်မရှိသော ပိုက်များဖြင့် အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်းပိုင်းအား ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ကုသရန် အဆောက်အဦကုဒ်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။Canadian Environmental Law Association မှ အကြီးတန်း သုတေသီ နှင့် ဦးဆောင် ကျွမ်းကျင်သူ တစ်ဦး ၏ အဆိုအရ "... လူသား ထိတွေ့မှု အတွက် ခဲအဆင့် သည် လုံခြုံသော အဆင့် မရှိပါ။"[3]1991 ခုနှစ်တွင် US EPA မှ Lead and Copper Rule ကိုထုတ်ပြန်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် အများသူငှာသောက်သုံးရေတွင် ခဲနှင့်ကြေးနီပါဝင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည့်အပြင် ရေကိုယ်တိုင်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပိုက်ချေးပမာဏကိုလည်း ကန့်သတ်ထားသည်။US တွင် 1930 ခုနှစ်များမတိုင်မီတွင် တပ်ဆင်ထားသော ခဲဝန်ဆောင်မှုလိုင်းများ (ရေ main ပိုက်လိုင်းများ) ကို 1930 ခုနှစ်များမတိုင်မီ တပ်ဆင်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ကြောင်း ခန့်မှန်းထားသည်။

ပလပ်စတစ်ပြွန်ကို ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်၊ သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC)၊[5] ကလိုရင်းပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (CPVC)၊ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ် (FRP)၊[6] အားဖြည့်ပေါ်လီမာမော်တာ (RPMP)၊[6] ပေါ်လီပပလီလင်း (PP)၊ polyethylene (PE)၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်၊ ဥပမာ - ချိတ်ဆက်ထားသော သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene (PEX)၊ polybutylene (PB) နှင့် acrylonitrile butadiene styrene (ABS)။နိုင်ငံများစွာတွင် PVC ပိုက်များသည် သောက်သုံးရေဖြန့်ဖြူးရေးနှင့် ရေဆိုးပင်မများအတွက် မြူနီစီပယ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွင် မြှုပ်နှံထားသော ပိုက်ပစ္စည်းများအများစုအတွက် အသုံးပြုကြသည်။စျေးကွက်သုတေသီများသည် 2019 ခုနှစ်တွင် စုစုပေါင်းကမ္ဘာ့ဝင်ငွေအမေရိကန်ဒေါ်လာ 80 ဘီလီယံကျော်ကို ခန့်မှန်းထားပါသည်။[7]ဥရောပတွင် စျေးကွက်တန်ဖိုးသည် ခန့်မှန်းခြေ ပမာဏဖြစ်သည်။2020 တွင် ယူရို 12.7 ဘီလီယံ [8]

ပိုက်ကို ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် ဆွဲငင်အား စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ရေနုတ်မြောင်းကဲ့သို့သော ဖိအားနည်းသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဖြစ်သည်။မိလ္လာပိုက်များကို ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ရွှံ့စေးများဖြင့် အဓိကထား၍ ပြုလုပ်ထားဆဲဖြစ်သည်။အားဖြည့်ကွန်ကရစ်ကို အချင်းကြီးသော ကွန်ကရစ်ပိုက်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤပိုက်ပစ္စည်းများကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအမျိုးအစားများစွာတွင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး မုန်တိုင်းရေ၏ဆွဲငင်အားစီးဆင်းမှုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။အများအားဖြင့် ထိုပိုက်သည် တပ်ဆင်ရာတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လက်ခံခေါင်းလောင်း သို့မဟုတ် အဆင့်လိုက်တပ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်မှုတစ်ခုပါရှိသည်။

ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အပြုသဘောဆောင်သော ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း (PMI)
ပိုက်များအတွက် သတ္တုစပ်များကို အတုလုပ်သောအခါ၊ ပိုက်တွင်းရှိ ဓာတုဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ % ဖြင့် ပစ္စည်းပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီး ရလဒ်များကို Material Test Report (MTR) တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။သတ္တုစပ်သည် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေပြရန် ဤစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။စမ်းသပ်မှုများကို စက်ရုံ၏ QA/QC ဌာနမှ တံဆိပ်တုံးထုပြီး ပိုက်နှင့် တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သူများကဲ့သို့သော အနာဂတ်အသုံးပြုသူများအနေဖြင့် စက်ရုံသို့ ပစ္စည်းကို ပြန်လည်ခြေရာခံရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။သတ္တုစပ်ပစ္စည်းနှင့် ဆက်စပ် MTR အကြား ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော အရည်အသွေး အာမခံချက်ဖြစ်သည်။QA သည် ပိုက်ပေါ်တွင် ရေးထားသော အပူနံပါတ်ကို မကြာခဏ လိုအပ်သည်။အတုအပပစ္စည်းများ တင်သွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်လည်း သတိပြုသင့်ပါသည်။ပိုက်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း/တံဆိပ်ကပ်ခြင်းအတွက် အရန်အဖြစ်၊ အပြုသဘောဆောင်သောပစ္စည်းသတ်မှတ်ခြင်း (PMI) ကို လက်ကိုင်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။စက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်လွှတ်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်း (x-ray fluorescence/XRF) ကို အသုံးပြု၍ ပိုက်ပစ္စည်းများကို စကင်န်ဖတ်ပြီး spectrographically ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော ပြန်ကြားချက်ကို လက်ခံရရှိပါသည်။

အရွယ်အစားများ
ပင်မဆောင်းပါး- Nominal Pipe Size
ဝေါဟာရများသည် သမိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သောကြောင့် ပိုက်အရွယ်အစားများ ရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်မဝက် သံပိုက်သည် လက်မဝက်ရှိသော မည်သည့်အတိုင်းအတာ မရှိပါ။အစပိုင်းတွင်၊ လက်မဝက်ပိုက်တွင် အတွင်းအချင်း 1⁄2 လက်မ (13 မီလီမီတာ) ရှိသည်—သို့သော် ထူထဲသောနံရံများလည်းရှိသည်။နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပါးလွှာသောနံရံများဖြစ်လာနိုင်သော်လည်း ပြင်ပအချင်းသည် တူညီနေသဖြင့် ၎င်းသည် ရှိပြီးသားပိုက်အဟောင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ကာ အတွင်းအချင်းကို လက်မဝက်ကျော်အထိ တိုးလာစေပါသည်။ကြေးပိုက်၏သမိုင်းကြောင်းမှာလည်း အလားတူပင်ဖြစ်သည်။1930 ခုနှစ်များတွင် ပိုက်ကို ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့် 1⁄16 လက်မ (1.6 မီလီမီတာ) နံရံအထူဖြင့် သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ထို့ကြောင့် 1 လက်မ (25 မီလီမီတာ) ကြေးနီပိုက်သည် ပြင်ပအချင်း 1+1⁄8 လက်မ (28.58 မီလီမီတာ) ရှိသည်။အပြင်ဘက်အချင်းသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် မိတ်လိုက်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ခေတ်သစ်ကြေးနီပေါ်ရှိ နံရံအထူသည် များသောအားဖြင့် 1⁄16-လက်မ (1.6 မီလီမီတာ) ထက် ပိုပါးသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာထက် "အမည်ခံ" သာဖြစ်သည်။ခေတ်မီသော ပိုက်နည်းပညာများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အဖြစ် အရွယ်အစားစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။PVC ပိုက်သည် Nominal Pipe Size ကို အသုံးပြုသည်။

ပိုက်အရွယ်အစားများကို US တွင် API 5L၊ ANSI/ASME B36.10M နှင့် B36.19M၊ United Kingdom နှင့် Europe ရှိ BS 1600 နှင့် BS EN 10255 အပါအဝင် အမျိုးသားနှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများစွာဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။

ပိုက်အပြင်ဘက်အချင်း (OD) ကို သတ်မှတ်ရာတွင် ဘုံနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။မြောက်အမေရိကနည်းလမ်းကို NPS (“Nominal Pipe Size”) ဟုခေါ်ပြီး လက်မ (NB (“Nominal Bore”) ဟုလည်း မကြာခဏရည်ညွှန်းသည်)။ဥရောပဗားရှင်းကို DN (“ Diameter Nominal” / “Nominal Diameter”) ဟုခေါ်ပြီး မီလီမီတာပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ပြင်ပအချင်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် နံရံအထူမည်မျှပင်ရှိစေကာမူ တူညီသောအရွယ်အစားရှိ ပိုက်များကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

NPS 14 လက်မ (DN 350) ထက်နည်းသော ပိုက်အရွယ်အစားအတွက်၊ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် လုံးဝန်းသွားသော OD အတွက် အမည်ခံတန်ဖိုးတစ်ခုပေးကာ အမှန်တကယ် OD နှင့် မတူပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ NPS 2 လက်မနှင့် DN 50 သည် တူညီသောပိုက်ဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ် OD သည် 2.375 လက်မ သို့မဟုတ် 60.33 မီလီမီတာဖြစ်သည်။အမှန်တကယ် OD ကိုရရှိရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ ကိုးကားချက်ဇယားတစ်ခုတွင် ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။
NPS 14 လက်မ (DN 350) နှင့် ပိုကြီးသော ပိုက်အရွယ်အစားများအတွက် NPS အရွယ်အစားသည် အမှန်တကယ် အချင်းလက်မဖြစ်ပြီး DN အရွယ်အစားသည် NPS အမြှောက် 25 (မဟုတ်သော 25.4) နှင့် ညီမျှသော 50 ၏ အဆင်ပြေသော မြှောက်ကိန်းသို့ ဝိုင်းထားသည်။ ဥပမာ၊ NPS 14 တွင်၊ OD သည် 14 လက်မ သို့မဟုတ် 355.60 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး DN 350 နှင့် ညီမျှသည်။
ပေးထားသော ပိုက်အရွယ်အစားအတွက် ပြင်ပအချင်းကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် အတွင်းအချင်းသည် ပိုက်၏နံရံအထူပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 2″ Schedule 80 ပိုက်တွင် နံရံများပိုထူပြီး အတွင်းအချင်း 2″ Schedule 40 ပိုက်ထက် ပိုသေးငယ်သည်။

သံမဏိပိုက်များကို နှစ်ပေါင်း ၁၅၀ ခန့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။PVC နှင့် သွပ်ရည်စိမ်ဖြင့် ယနေ့အသုံးပြုနေသော ပိုက်အရွယ်အစားများသည် စတီးပိုက်အတွက် ရှေးနှစ်ပေါင်းများစွာကတည်းက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။Sch 40၊ 80၊ 160 ကဲ့သို့သော နံပါတ်စနစ်သည် ရှေးရှေးကတည်းက သတ်မှတ်ထားပြီး အနည်းငယ်ထူးဆန်းပုံရသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ Sch 20 ပိုက်သည် Sch 40 ထက်ပင်ပါးလွှာသော်လည်း OD နှင့်တူညီသည်။ဤပိုက်များသည် သံမဏိပိုက်အရွယ်အစားများကို အခြေခံထားသော်လည်း၊ သံမဏိအစား ကြေးပိုက်အရွယ်အစားစံနှုန်းများကို အခြေခံ၍ ပိုက်အရွယ်အစား၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ကို အသုံးပြုသည့် အပူပေးရေအတွက် cpvc ကဲ့သို့သော အခြားပိုက်များလည်း ရှိပါသည်။

ပိုက်အရွယ်အစားများအတွက် မတူညီသော စံနှုန်းများစွာ တည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ပျံ့နှံ့မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပထဝီဝင်ဧရိယာပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ပိုက်အရွယ်အစား သတ်မှတ်ခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဏန်းနှစ်လုံးပါ၀င်သည် ။ပြင်ပ (OD) သို့မဟုတ် အမည်ခံအချင်းကို ညွှန်ပြသော တစ်ခုနှင့် နံရံအထူကို ညွှန်ပြသော အခြားတစ်ခု။နှစ်ဆယ်ရာစုအစောပိုင်းတွင်၊ အမေရိကန်ပိုက်သည် အတွင်းအချင်းအားဖြင့် အရွယ်အစားရှိသည်။ဤအလေ့အကျင့်သည် ပိုက်၏ OD နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည့် ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စွန့်ပစ်ထားသော်လည်း ၎င်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ခေတ်မီစံနှုန်းများအပေါ် ရေရှည်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

မြောက်အမေရိကနှင့် ယူကေတွင်၊ ဖိအားပိုက်များကို အများအားဖြင့် Nominal Pipe Size (NPS) နှင့် အချိန်ဇယား (SCH) ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ပိုက်အရွယ်အစားများကို US ရှိ API 5L၊ ANSI/ASME B36.10M (Table 1) နှင့် United Kingdom တွင် BS 1600 နှင့် BS 1387 အပါအဝင် စံနှုန်းများစွာဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်နံရံအထူသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ကိန်းရှင်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) သည် ကွဲပြားနိုင်သည်။ပိုက်နံရံအထူသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ကွဲလွဲမှု 12.5 ရာခိုင်နှုန်းရှိသည်။

ကျန်ဥရောပနိုင်ငံများတွင် ဖိအားပိုက်ပိုက်များသည် တူညီသောပိုက် ID များနှင့် နံရံအထူများကို Nominal Pipe Size အဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့ကို အင်ပါယာ NPS အစား မက်ထရစ်အချင်း (DN) ဖြင့် အညွှန်းတပ်ပါသည်။14 ထက်ကြီးသော NPS အတွက်၊ DN သည် NPS နှင့် ညီမျှသည် .

ဂျပန်နိုင်ငံတွင် JIS ပိုက်ဟု မကြာခဏ ခေါ်ဝေါ်သော ပိုက်အရွယ်အစား စံသတ်မှတ်ချက်များရှိသည်။

သံပိုက်အရွယ်အစား (IPS) သည် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အမွေအနှစ်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ အသုံးပြုနေဆဲ စနစ်ဟောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။IPS နံပါတ်သည် NPS နံပါတ်နှင့် တူညီသော်လည်း အချိန်ဇယားများကို Standard Wall (STD)၊ Extra Strong (XS) နှင့် Double Extra Strong (XXS) တို့အတွက် ကန့်သတ်ထားပါသည်။STD သည် NPS 1/8 မှ NPS 10 အတွက် SCH 40 နှင့် တူညီပြီး NPS 12 နှင့် ပိုကြီးသော .375″ နံရံအထူကို ညွှန်ပြသည်။XS သည် NPS 1/8 မှ NPS 8 အတွက် SCH 80 နှင့် ဆင်တူသည်၊ ပါဝင်ပြီး NPS 8 နှင့် ပိုကြီးသော .500″ နံရံအထူကို ညွှန်ပြသည်။XXS အတွက် မတူညီသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် SCH 160 နှင့် ဘယ်တော့မှ မတူပါ။ XXS သည် NPS 1/8″ မှ 6″ အပါအဝင် NPS အတွက် SCH 160 ထက် ပိုထူပြီး SCH 160 သည် NPS 8″ အတွက် XXS ထက် ပိုထူပြီး ပိုကြီးသည်။

အခြားစနစ်ဟောင်းမှာ IPS ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် OD များပိုကြီးသော Ductile Iron Pipe Size (DIPS) ဖြစ်သည်။

လူနေအိမ်ရေပိုက်များအတွက် ကြေးနီပိုက်ပိုက်များ သည် အမေရိကရှိ ကြေးနီပိုက်အရွယ်အစား (CTS) ဟုခေါ်သော လုံးဝကွဲပြားသည့် အရွယ်အစားစနစ်ကို လိုက်နာသည်။အိမ်တွင်းရေစနစ်ကို ကြည့်ပါ။၎င်း၏အမည်ခံအရွယ်အစားသည် အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်း မဟုတ်ပါ။PVC နှင့် CPVC ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပြွန်များတွင် ပိုက်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် မတူညီသောအရွယ်အစားစံနှုန်းများ လည်း ရှိပါသည်။

စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ပလတ်စတစ်ရေသွင်းပိုက်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် PIP အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုသည်။PIP သည် 22 psi (150 kPa)၊ 50 psi (340 kPa)၊ 80 psi (550 kPa)၊ 100 psi (690 kPa) နှင့် 125 psi (860 kPa) နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ရနိုင်သော အချင်း 6၊ 8၊ 10၊ 12၊ 15၊ 18၊ 21၊ နှင့် 24 လက်မ (15၊ 20၊ 25၊ 30၊ 38၊ 46၊ 53၊ နှင့် 61 စင်တီမီတာ)။

စံနှုန်းများ
ASME Boiler နှင့် Pressure Vessel Code (BPVC) တွင် အခြေခံရှိသည့် B31.1 သို့မဟုတ် B31.3 ကဲ့သို့သော ASME “B31” ကုဒ်စီးရီးများ ဖိအားပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကြပ်မတ်ထားပါသည်။ဤကုဒ်သည် ကနေဒါနှင့် အမေရိကန်တို့တွင် ဥပဒေ၏ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဥရောပနှင့် ကျန်ကမ္ဘာ့နိုင်ငံများတွင် တူညီသော ကုဒ်များစနစ်ရှိသည်။Pressure piping သည် ယေဘူယျအားဖြင့် လေထု 10 မှ 25 ထက်ကြီးသော ဖိအားများကို သယ်ဆောင်ရမည်ဟု အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုထားသော်လည်း အဓိပ္ပါယ်ကွဲပြားသည်။စနစ်၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ဖိအားပိုက်ပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရမည်။

ပိုက်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများသည် အများအားဖြင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပိုက်များ၏ အပူတစ်ခုစီအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက် လိုအပ်သည်။ပိုက်၏အပူအားလုံးကို တူညီသောသွန်းလောင်းခြင်းမှ အတုယူသောကြောင့် တူညီသောဓာတုဖွဲ့စည်းမှုရှိသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများသည် တူညီသောအပူမှအားလုံးဖြစ်နိုင်ပြီး တူညီသောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုဖြတ်သန်းခဲ့ကြသည့်ပိုက်အများအပြားနှင့်ဆက်စပ်မှုရှိနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်သူသည် ဤစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး ကြိတ်ခြေရာခံနိုင်မှု အစီရင်ခံစာတွင် ပါဝင်ဖွဲ့စည်းမှုကို အစီရင်ခံပြီး နှစ်ခုစလုံးကို အတိုကောက် MTR ဖြင့် ရည်ညွှန်းထားသည့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများ။ဤဆက်စပ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများပါရှိသော ပစ္စည်းကို ခြေရာခံနိုင်သည်ဟု ခေါ်သည်။အရေးကြီးသော လျှောက်လွှာများအတွက်၊ ဤစစ်ဆေးမှုများကို ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းမှ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအခြေအနေတွင် လွတ်လပ်သောဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် အသိအမှတ်ပြုပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (CMTR) ကိုထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းအား certified ဟုခေါ်သည်။

အချို့သော အသုံးများသော ပိုက်စံနှုန်းများ သို့မဟုတ် ပိုက်အတန်းအစားများမှာ-

API အပိုင်းအခြား - ယခု ISO 3183။ ဥပမာ- API 5L အဆင့် B - MPa တွင် အထွက်နှုန်းအား နံပါတ်ညွှန်ပြသည့် ယခု ISO L245
ASME SA106 အဆင့် B (မြင့်မားသောအပူချိန်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အစပ်မဲ့ကာဗွန်သံမဏိပိုက်)
ASTM A312 (ချောမွေ့စွာနှင့် ဂဟေဆော်ထားသော austenitic stainless steel ပိုက်)
ASTM C76 (ကွန်ကရစ်ပိုက်)
ASTM D3033/3034 (PVC ပိုက်)
ASTM D2239 (Polyethylene ပိုက်)
ISO 14692 (ရေနံနှင့်သဘာ၀ဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း။ ဖန်-အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များ (GRP) ပိုက်များ။ အရည်အချင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း)
ASTM A36 (ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းအသုံးပြုရန်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်)
ASTM A795 (မီးဖြန်းပေးစနစ်များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်)
API 5L ကို 2008 ခုနှစ် ဒုတိယနှစ်ဝက်တွင် ထုတ်ဝေမှု 43 မှ ထုတ်ဝေမှု 44 သို့ ISO 3183 နှင့် ထပ်တူဖြစ်စေရန် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ အပြောင်းအလဲသည် အချဉ်ဝန်ဆောင်မှု၊ ERW ပိုက်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း (HIC) ဟူသော လိုအပ်ချက်ကို ဖန်တီးခဲ့ကြောင်း သတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။ ) အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုရန်အတွက် NACE TM0284 နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။

ACPA [အမေရိကန်ကွန်ကရစ်ပိုက်အသင်း]
AWWA [အမေရိကန်ရေလုပ်ငန်းအဖွဲ့]
AWWA M45
တပ်ဆင်ခြင်း။
ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းထက် မကြာခဏစျေးကြီးပြီး ၎င်းကိုကူညီရန်အတွက် အထူးပြုကိရိယာများ၊ နည်းပညာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးမျိုးတီထွင်ထားသည်။ပိုက်များကို အများအားဖြင့် ဖောက်သည် သို့မဟုတ် အလုပ်နေရာသို့ "တုတ်များ" သို့မဟုတ် ပိုက်အရှည်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် ပေ 20 (6.1 မီတာ)၊ တစ်ခုတည်းသောကျပန်းအရှည်ဟုခေါ်သည်) သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို တံတောင်ဆစ်၊ တီများနှင့် အဆို့ရှင်များဖြင့် ကြိုပြီးပြင်ဆင်ထားသောပိုက် spool [A pipe spool သည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်မှု ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက် ဆိုင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အပိုင်းအစတစ်ခုဖြစ်သည်။]ပုံမှန်အားဖြင့်၊ 2 လက်မ (5.1 စင်တီမီတာ) ထက်သေးငယ်သောပိုက်ကို ကြိုတင်ဖန်တီးထားခြင်းမရှိပါ။ပိုက် spool များကို အများအားဖြင့် ဘားကုဒ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားပြီး အကာအကွယ်အတွက် အဆုံးများကို ဖုံးအုပ်ထားသည် (ပလပ်စတစ်) ရှိသည်။ပိုက်နှင့် ပိုက်တုံးများကို ကြီးမားသော စီးပွားဖြစ်/စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုရှိ ဂိုဒေါင်တစ်ခုသို့ ပို့ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အိမ်တွင်း၌ သို့မဟုတ် ဇယားကွက်ချထားသော ခြံဝင်းတွင် ထားရှိနိုင်သည်။ပိုက် (သို့) ပိုက် spool ကို ပြန်ယူသည်၊ အဆင့်သတ်မှတ်သည်၊ တင်းကျပ်ကာ၊ ထို့နောက် နေရာသို့ ရုတ်သိမ်းသည်။ကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓာတ်လှေကားကို ကရိန်းများ၊ လှေကားနှင့် အခြားပစ္စည်းများ အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သည်။ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းဖြင့် လုံခြုံသည့်တိုင်အောင် ၎င်းတို့အား beam clamps၊ ကြိုးများနှင့် hoist ငယ်များ အသုံးပြု၍ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတွင် ယာယီအားဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။

ပိုက်ဆက်ပိုက်ငယ်များ (ချည်မျှင်စွန်းများ) အတွက် တပ်ဆင်အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခု၏ ဥပမာမှာ ပိုက်ထုပ်ပိုးခြင်း ဖြစ်သည်။သေးငယ်သော ပိုက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လေးလံခြင်းမရှိသဖြင့် တပ်ဆင်ရေးသမားမှ တပ်ဆင်နိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ စက်ရုံပြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ပိတ်နေစဉ်အတွင်း၊ သေးငယ်သော (သေးငယ်သောပေါက်) ပိုက်ကို ပြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်လည်း ကြိုတင်ဖန်တီးထားနိုင်သည်။ပိုက်ကို တပ်ဆင်ပြီးပါက ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။မစမ်းသပ်မီ လေမှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပိုက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ပိုက်များကို များသောအားဖြင့် အောက်ဘက်မှ ပံ့ပိုးပေးသည် သို့မဟုတ် အပေါ်မှ ချိတ်ဆွဲထားနိုင်သည် (သို့သော် ဘေးဘက်မှ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်)၊ pipe supports ဟုခေါ်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရသည်။ပံ့ပိုးမှုများသည် ပိုက်၏အောက်ခြေတွင် I-beam တစ်ဝက်ကို ဂဟေဆက်ထားသည့် ပိုက် “ဖိနပ်” ကဲ့သို့ရိုးရှင်းနိုင်သည်။၎င်းတို့ကို clevis သို့မဟုတ် pipe hangers ဟုခေါ်သော ကိရိယာအမျိုးအစားဖြင့် ချိတ်ဆွဲထားနိုင်သည်။မည်သည့်အမျိုးအစားမဆို ပိုက်ပံ့ပိုးမှုများသည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအထီးကျန်မှု၊ တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ငလျင်လှုပ်ခတ်မှုကြောင့် ပိုက်၏တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဆိုပါကိရိယာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။အချို့သော dampers များသည် ရိုးရိုး fluid dashpots များဖြစ်သည်၊ သို့သော် အခြားသော dampers များသည် ပြင်ပမှ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများကြောင့် အထွတ်အထိပ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းများကို စိုစွတ်စေသော ခေတ်မီသော စနစ်များပါရှိသော တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရောလစ် ကိရိယာများ ဖြစ်နိုင်သည်။မလိုလားအပ်သော ရွေ့လျားမှုများသည် (အရည်ပျော်ဆေးကုတင်ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင်ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ငလျင်လှုပ်ခြင်း (ဒီဇိုင်းအခြေခံဖြစ်ရပ် သို့မဟုတ် DBE) ကဲ့သို့သော သဘာဝဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှ ဆင်းသက်လာနိုင်သည်။

Pipe hanger assembles များကို များသောအားဖြင့် ပိုက်ကုပ်များဖြင့် တွဲထားသည်။မည်သည့် ကလစ်များ လိုအပ်ကြောင်း သတ်မှတ်သောအခါ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် လေးလံသော ဝန်များကို ထိတွေ့နိုင်စေရန် ထည့်သွင်းသင့်သည်။

ပူးပေါင်းခြင်း။
ပင်မဆောင်းပါး- ပိုက်နှင့်ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများ
ပိုက်များကို ချည်ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပိုက်များကို အများအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ကြသည်။ပိုက်ချည်ဒြပ်ပေါင်း၊ Polytetrafluoroethylene (PTFE) Thread seal တိပ်၊ oakum သို့မဟုတ် PTFE ကြိုး၊ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိတ်အဆက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။ပိုက်ပိုက်သည် အများအားဖြင့် TIG သို့မဟုတ် MIG လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်သည်။အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပိုက်အဆစ်သည် တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်မည့် ပိုက်၏ အဆုံးများတွင် အဖြည့်ခံဂဟေ သတ္တုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၇.၅ ဒီဂရီ ထောင့်တွင်ရှိသော End Weld Prep (EWP) ဟုခေါ်သော အချို့သော ဂဟေဆက်ပြင်ဆင်မှု ရှိရပါမည်။မြောက်အမေရိကတွင် အသုံးအများဆုံးပိုက်ချည်မှာ National Pipe Thread (NPT) သို့မဟုတ် Dryseal (NPTF) ဗားရှင်းဖြစ်သည်။အခြားပိုက်လိုင်းများတွင် ဗြိတိန်စံပိုက်ချည်ကြိုး (BSPT)၊ ဥယျာဉ်ပိုက်ချည် (GHT) နှင့် မီးသတ်ပိုက်ချိတ်ဆက်မှု (NST) တို့ ပါဝင်သည်။

ကြေးနီပိုက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘရာဇီယာ၊ ဖိသိပ်ခြင်းများ၊ မီးတောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွပ်ညှပ်များဖြင့် တွဲထားသည်။ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို ပိုးသတ်ဆေးဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် elastomeric တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

မကြာခဏ အဆက်ဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ gasketed pipe flanges သို့မဟုတ် union fittings များသည် threads များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးပါသည်။ရေခဲဖျော်စက်နှင့် အစိုဓာတ်ထိန်းစက်များအတွက် အိမ်များတွင်တွေ့ရသော သေးငယ်သောကြေးနီ သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပလပ်စတစ်ရေပိုက်များကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော နံရံကပ်ပိုက်များကို ဖိသိပ်ထားသော ကိရိယာများနှင့် တွဲထားနိုင်သည်။

Electrofusion Tee နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော HDPE လက်စွပ်ပင်မ။
မြေအောက်ပိုက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကပ်လျက်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ ပိုက်တစ်ခုအား gasket တစ်ခုအား ဖိချပေးသည့် "push-on" gasket ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။Push-on Joint များကို ပိုက်အမျိုးအစားအများစုတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ပိုက်အဆစ်များ တပ်ဆင်ရာတွင် ချောဆီ ကို အသုံးပြုရမည်။မြှုပ်နှံထားသော အခြေအနေများအောက်တွင်၊ gasket-joint ပိုက်များသည် မြေဆီလွှာပြောင်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ကွဲပြားမှုများကြောင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ပလတ်စတစ် MDPE နှင့် HDPE ဓာတ်ငွေ့ နှင့် ရေပိုက်များကို Electrofusion fittings များဖြင့် မကြာခဏ တွဲထားသည်။

မြေပြင်အထက် ပိုက်ကြီးသည် အများအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော သံပိုက်နှင့် အခြားအချို့တွင် ရရှိနိုင်သော အနားသတ်အဆစ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် ကပ်လျက်ပိုက်များ၏ အစွန်းအထင်းများကို ပိုက်များကြားတွင် နေရာလွတ်တစ်ခုအဖြစ် gasket ကို ဖိချကာ gasket ကို ပေါင်းစည်းထားသည့် gasket ပုံစံဖြစ်သည်။

Mechanical grooved couplings သို့မဟုတ် Victaulic joints များကို မကြာခဏ disassembly နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။1920 ခုနှစ်များတွင် တီထွင်ခဲ့သော အဆိုပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိတ်အဆက်များသည် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင် 120 (830 kPa) ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဖိအားများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပိုက်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများတွင် ရရှိနိုင်သည်။အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားမှာ မီးရှူးမီးပန်း တပ်ဆင်ခြင်း (အဓိက အမှတ်တံဆိပ်များတွင် Swagelok၊ Ham-Let၊ Parker)၊ဤ compression fitting အမျိုးအစားကို ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 2 လက်မ (51 mm) အောက် ပြွန်ငယ်တွင် အသုံးပြုသည်။

ကွန်ရက်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခန်းများ (အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် တိုင်းထွာချက်များကဲ့သို့သော) ပိုက်များကို တပ်ဆင်ခြင်း/ဖြုတ်ချခြင်း ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် အဆစ်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Fittings များနှင့် valves များ

ကြေးပိုက်အသုံးအဆောင်များ
Fittings များကို ပိုက်အများအပြားကို အတူတကွ ခွဲရန် သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် အခြားရည်ရွယ်ချက်များအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ကျယ်ပြန့်သော စံချိန်စံညွှန်းမီသော ပိုက်ဆက်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်ပါသည်၊၎င်းတို့ကို ယေဘူယျအားဖြင့် တီအီး၊ တံတောင်ဆစ်၊ အကိုင်းအခက်၊ အလျှော့ပေးသည့်/ချဲ့စက် သို့မဟုတ် wye ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။Valves များသည် အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးသည်။ပိုက်လိုင်းနှင့် ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ ဆောင်းပါးများတွင် ၎င်းတို့ကို ဆက်လက်ဆွေးနွေးထားသည်။

သန့်ရှင်းရေး
ပင်မဆောင်းပါး- ပိုက်သန့်ရှင်းရေး

အတွင်းအချင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး ထုံးစကေးဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ပိုက်တစ်ခု။
ပိုက်အတွင်းပိုင်းကို အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေပါက ပိုက်များကို သန့်စင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။၎င်းသည် ပိုက်ကိုအသုံးပြုမည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။အချို့သောကိစ္စများတွင် ပိုက်လိုင်းစစ်ဆေးရေးတိုင်းထွာ သို့မဟုတ် "ဝက်" ဟု တရားဝင်လူသိများသော နေရာရွှေ့ပြောင်းသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပိုက်များကို သန့်စင်ပါသည်။ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပြွန်များကို စုပ်ထုတ်သည့် အထူးပြုဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်စင်သွားနိုင်သည်။အချို့ကိစ္စများတွင် ပိုက်နှင့် ပြွန်များ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ဂရုတစိုက်ဆောင်ရွက်သည့်အခါ လိုင်းများကို compressed air သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် သန့်စင်ပေးပါသည်။